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涂装电镀废水处理设备常用解决方案「上海康正环保科技供应」
发布时间:2019/10/22

涂装电镀废水处理设备常用解决方案,  b电解氧化法   在pH>7的条件下,电解食盐溶液,电解过程中,CN-在阳极上氧化生成CNO-、CO2和N2,同时Cl-被氧化成Cl2,Cl2水解生成HOCl,强化对氰的氧化去除。化学反应式为:   主要用于处理浓度较高的电镀含氰废水,作为高浓度含氰废水的预处理,将高浓度含氰废水经电解法处理后,使氰化物浓度降到一定浓度后,再用其它方法进行深度处理。   c过氧化氢法   过氧化氢(俗称双氧水)只有在常温、碱性、有Cu2+做催化剂的条件下,才能氧化氰化物,在一般条件下不能氧化氰化,CN-+H2O2→CNO-+H2O (1,电镀废水处理设备.11)   反应生成的氰酸盐水解生成***的化合物,重金属含氰络合物也因其中配体氰根被氧化破坏而释放出重金属离子,通过中和沉淀法去除重金属离子。是氧化破络合的有效方法。

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电镀废水处理设备上海康正环保科技有限公司,是一家上海市技术创新企业,专业从事工业废水处理及回用、水处理净化、废气处理、纯水处理及全自动产线、工业在线检测设备和设备的网络及远程控制的研究、开发与应用。公司吸取了国际上先进的水处理自动控制技术,根据用户对水质处理及生产工艺的要求,结合客户的具体情况,采用Z佳处理方案,特别在膜的分离技术和水质深化除盐处理及工业废水处理回用、水处理仪器仪表的运用等方面有丰富的经验。公司采用国际上率先的水处理技术已为外资、中外合资、国有、民营等多家企业、科研单位设计、制造了数百套设备及工程,遍及电子、化工、电镀、锅炉、循环冷却、化妆品、医药卫生、食品、饮料、保健品、生物工程、生活直饮水、废水处理等多个行业和领域。各项工程以质量保证、造价公平、技术先进、售后服务周到赢得了用户的赞誉。

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电镀废水处理设备当前,国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍,在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。经处理后水能达到排放标准,且出水水质较好,一般能循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽,基本实现闭路循环。另外,离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。、电解法主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应,转化成无害物质;或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应,生成不溶于水的沉淀物,然后分离除去或通过电解反应回收金属。国内在20世纪60年***始用电解法处理电镀含铬废水,70年代末对含银、铜等废水进行实验研究,回收银、铜等金属,取得了很好的效果。

涂装电镀废水处理设备常用解决方案,  2化学方法   化学方法就是向废水中投加化学药剂,破除污染物毒性,改变其物化性质,使目标污染物转化或转变成易于与水分离的***无害的物质,以达到去除污染物的目的。常用的化学法包括氧化处理法、还原处理法、中和处理法、絮凝沉淀法等,以及几种方法组合在一起的组合法。   (1)还原法   还原法主要是针对电镀废水中的含铬废水,铬在废水中主要存在Cr6+及Cr3+两种形态,在酸性条件下,Cr6+先通过还原剂的还原作用还原成Cr3+,之后在碱性条件下,用中和沉淀法生成氢氧化铬沉淀去除,通常采用***亚铁、偏亚***氢钠、亚***氢钠、焦亚***钠等还原剂。此法的主要优点是设备简单,易于操作管理,污泥沉渣量少且易于回收,因而被广泛应用,缺点是有可能引起二次污染。   (2)氧化法

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  (6)混凝法   化学法处理后,形成的微小絮体的沉降性能不好,常在采用在废水中加入适当的混凝剂、絮凝剂或螯合剂等药剂,强化絮体的沉降性能,加速重金属沉淀物的沉降,利于固液分离,缩短污染物沉降时间。   4生物处理方法   生物处理技术是通过生物有机物或其代谢产物与重金属离子的相互作用达到净化废水的目的离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去,使废水得到净化的方法。 国内用离子交换技术处理电镀废水是从20世纪60年***始进行试验研究的,到70年代末,因为迫切需要解决环境污染问题,这一技术得到了很大发展,当前已成为处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一,也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。

涂装电镀废水处理设备常用解决方案, 电镀废水电镀废水处理方法可以归纳为:物理方法、化学方法、物理化学方法和生物处理方法。   1物理方法   物理方法是废水中呈悬浮状态的污染物质利用自身的物理沉降作用被分离去除的方式,在整个处理过程中物质的物化性质不改变,主要包括蒸发浓缩法、晶析法。   蒸发浓缩法,就是通过蒸发手段将镀液中的水分减少,从而达到浓缩镀液并加以回收和利用的处理方法。一般用于处理含铬、铜及镍离子废水。晶析法是利用固液分离原理,将金属盐以晶体的形式在盐类物质过饱和溶液中析出,以达到去除或回收利用有价值物质的目的。

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