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专业高压釜厂家直供 和谐共赢「威海鑫康化工机械供应」
发布时间:2019/07/14

专业高压釜厂家直供, 2 连续加氢装置在化工中的应用 2.1 4-硝基二苯胺连续加氢制4-氨基二苯胺[5] 4-氨基二苯胺,俗称RT-培司,是生产多种性能优良的橡胶防老剂的重要中间体,随着我国轮胎工业的迅速发展,其需求量逐年增加。国内RT-培司现行的生产工艺大都采用苯胺和对硝基氯化苯缩合成4-硝基二苯胺,,然后在间歇搅拌釜中,于2.0MPa下催化加氢来生产,所用催化剂为雷尼镍。 由于采用间歇反应,又加上雷尼镍催化剂的生产处理麻烦,因而该工艺流程长,高压釜、设备投资大、操作麻烦,限制了RT-培司产量的进一步提高,该步加氢还原成为整个生产工艺的控制步骤。因此,针对国内生产现状,开发固定床连续加氢工艺具有现实意义。固定床连续加氢工艺不仅可以大大简化工艺流程,降低设备投资,而且可以大大提高该步加氢反应的生产能力,从而降低生产成本,取得十分明显的经济效益。4-氨基二苯胺制备反应方程式见

高压釜威海鑫康化工机械有限公司是生产各种磁力反应釜、成套反应装置、重型高压设备的专业厂家,产品广泛应用于石油化工、冶金、精细化工、化肥、医药、食品、海水淡化等行业。公司是中科院、清华大学、北京理工大学、上海交通大学、中石化、中石油等知名院所和大型企业的合格供应商,产品覆盖国内二十多个省、市、自治区,并出口到美国、日本、韩国、台湾等多个***和地区,质量和信誉赢得了客户的赞誉。 公司经过多年的生产经验,在对实验室反应釜设备上进行了摸索和实践,有效的改进了设备的精密性和安全性,其中实验室反应釜系列反应釜系气--液、液--液、液--固或气--液--固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置,可使各种化工物料在较高的压力和温度下充分搅拌,以强化传质和传热过程。

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2、连续釜式反应器,或称连续釜 可避免间歇釜的缺点,但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合,釜内物料流型可视作全混流,反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合,釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响,并可分釜控制反应条件。 大规模生产应尽可能采用连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳定,易于操作控制。其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混,这对大多数反应皆为不利因素,应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。 按结构分 一管式反应器 由长径比较大的空管或填充管构成,可用于实现气相反应和液相反应。 双环戊二烯是一种具有独特结构和高反应性能的化合物,早期应用于农药、橡胶、不饱和树脂等方面,近年来趋向于开发新型高分子材料及精细化工产品,其中较为引入注目的方向是通过双环戊二烯加氢制得具有三环结构的化合物桥式四氢双环戊二烯(endo-TCD),该化合物既是合成燃料挂式四氢双环戊二烯(exo-TCD)的中间体,还是合成附加值极高的精细化工原料金刚烷的中间体。现在,工业生产上一般常用的加氢催化剂为铝基含镍催化剂,可以采用固定

专业高压釜厂家直供, 性能特点: 1、由于反应物的分子在反应器内停留时间相等,所以在反应器内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化,只随管长变化。 2、管式反应器具有容积小、比表面大、单位容积的传热面积大,特别适用于热效应较大的反应。 3、由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快,所以它的生产能力高。 4、管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。 5、和釜式反应器相比较,其返混较小,在流速较低的情况下,其管内流体流型接近与理想流体。 6、管式反应器既适用于液相反应,又适用于气相反应。用于加压反应尤为合适。 此外,管式反应器可实现分段温度控制。其主要缺点是,反应速率很低时所需管道过长,工业上不易实现。 1水平管式反应器 由无缝钢管与U形管连接而成。这种结构易于加工制造和检修。高压反应管道的连接采用标准槽对焊钢法兰,可承受1600-10000kPa压力。如用透镜面钢法兰,承受压力可达10000-20000kPa。

高压釜物料随进随出,连续流动,原料进入反应釜后,立即被稀释,使反应物浓度降低,釜式连续反应器的反应推动力较小,反应速率较低,可使某些对温度敏感的快速放热反应得以平稳进行。釜式连续加氢工艺流程见图1。 图1 釜式连续加氢装置 1.2 回路连续加氢装置[2] 回路连续加氢装置的特点为:气-固-液相为乳化泡沫状态,强化传质过程,生产能力大,同时设备结构复杂,操作要求严格,适于连续操作。图2为回路连续加氢装置示意图。 图2 回路连续加氢装置示意图 这种反应器为***循环结构,一般传质面积是搅拌式反应釜的2~3倍,缩短了反应时间,外部设置换热器,,即可加热又可冷却,传热效果好,其密闭性较搅拌式反应釜好,适宜连续化操作。 1.3 卧式连续加氢装置[2] 卧式连续液相加氢装置的主反应器为多级槽卧式的反应器,有三个档板,四个反应区,这种反应器属鼓泡型气-液-固三相反应器,传质速度较低,反应器的生产能力较小,工艺流程及设备见图3。

专业高压釜厂家直供, 己二胺是一种重要的有机化工中间体,主要用于生产聚酰胺,如尼龙66盐、尼龙610;也可用于合成二异氰酸酯、环氧树脂和脲醛树脂的固化剂、有机交联剂等。随着合成纤维工业的不断发展,世界范围内己二胺类化合物的需求量不断增加,价格持续走高,市场供需缺口大。己二胺的生产主要是以己二腈为原料,进行连续加氢,目前国内只有河南神马集团从国外成套引进该技术。加氢装置是己二胺生产中的核心设备,其类型是气、液、固三相沸腾式流化床反应器,结构独特。己二腈加氢反应方程式见图7。 图7 己二腈加氢制备己二胺 2.3 双环戊二烯连续加氢[7] 双环戊二烯是一种具有独特结构和高反应性能的化合物,早期应用于农药、橡胶、不饱和树脂等方面,近年来趋向于开发新型高分子材料及精细化工产品,其中较为引入注目的方向是通过双环戊二烯加氢制得具有三环结构的化合物桥式四氢双环戊二烯(endo-TCD),该化合物既是合成燃料挂式四氢双环戊二烯(exo-TCD)的中间体,还是合成附加值极高的精细化工原料金刚烷的中间体。现在,工业生产上一般常用的加氢催化剂为铝基含镍催化剂,可以采用固定床进行连续加氢。

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